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玻璃纤维布生产工艺先拉挤-后缠绕方法

玻璃纤维布生产工艺先拉挤-后缠绕方法:
由拉挤成型方法可知。此美产品表面光滑且横藏面尺寸在全长范围保持不变,四面产品纵向具有极高的强度与刚度,纤维含量(体积分数)权为 60%~70%, 但对于混凝土结构、岩士工程、煤矿支护而言,需要杆体与混凝土、岩土、煤层具有一 定的福固能力,四尚采用拉挤法生产出的产品难以满足使用要求,需要在产品表面再缠绕纤维增强聚合物机步以形成长度方向表面凹凸不平状态,生产分为两个阶段且优缺点与此密切有关,
在省士工程、煤矿支护中,错杆的尾部错固系统报重要,由于尾部福固系统受力复杂且承载能力祖大,因面需要比其他部位更好的强度和刚度,甚至最好得到强化,采用先拉挤后缠烧方法生产出的错杆可满足此要求。
采用热固性树脂(通常为不饱和聚陷树脂及引发剂等,如果是煤矿使用,还需要添加阻燃剂,抗静电测等成分),以连续玻璃纤维为增强材料,先采用定长拉挤工艺制造出定长度、直径的杆体,并使尾都不因化,在尾部套上一定长度、厚度的钢管,在一.定压力下令钢管变形,使钢管-GFRP预成型体形成相互之间的物理嵌套,然后在钢管表面加工形成一定规格的螺纹。将GFRP杆体在砂轮机上连续打磨使其表面不平,同时部分去除杆体表面的脱模剂。根据需要,将一股连续玻璃纤维相纱酸绕在拉挤GFRP产品表面,使表面凹凸不平。热后将此半成品在热困性树脂中反溃,使树脂充分渗透进入连续玻璃纤堆粗炒内部。最后将此半成品放人烘烤箱固化定型,从而形成居都是螺纹钢管的GFRP锚杆,与对应的钢螺母和钢托盘配套使用。此方法最大的优点是错杆的尾部得到加强井组够承受更大的应力,最大的缺点是生产效率太低而成本较高。此系统中钢管、钢螺母、钢托盘如果是不锈钢材料,则具有良好的耐腐蚀性能,且比全部由不锈钢材料制备的错杆具有成本优势。此复合福杆中,采用拉挤技术形成的杆体具有很高的强度和模量。缠绕技术形成的环向纤维增强聚合物使得杆体具有很高的抗扭能力并增加杆体与错固剂之间的粘结能力,尾部螺纹钢管提高错杆的抗剪切能力和承受更大、更复杂的应力,螺纹钢管GFRP之间的物理嵌套以及固化后柯脂的黏结能力保证足够的界面强度以传递应力。
博达玻纤——专业玻璃纤维生产厂家

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