玻璃纤维布拉伸试验检测方法：

玻璃纤维纱经树脂浸润后，不再分叉，进人第一个加热管道后，管道两端有水汽冒出，管道中有“砰砰”声响，水分开始蒸发，环氧树脂和醚化三聚氰胺树脂开始接触反应。经过第二个加热管道，两者继续反应发出较为密集的“砰砰”声响，经过第三个加热管道声响非常细微，反应将近结束。玻璃纤维带经过最后一个加热管道后，基本已完全固化，树脂和纤维黏结在一起不分离。
通过表2-9中数据分析得图2-9。由图2-9可以看出，环氧乳液和醚化三聚氰胺树脂质量比为2: 1时，玻璃纤维带所承受的平均载荷最大。随着交联固化剂的比例增加，玻璃纤维带的平均承载力逐渐下降，这主要是由于交联剂的增多造成与环氧乳液复配成膜性能变差，对玻璃纤维的附着力降低，应力无法在纤维和树脂之间有效传递，导致玻璃纤维带承受的载荷降低。试验所用的J107型玻璃纤维适用于的基体树脂，包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂和乙烯基树脂，所以其表面通常会用KH550型和KH570型偶联剂进行没润处理。KH550型偶联剂其有机相段含有氨基官能团，在一定条件下可以和环氧键发生开环加成反应，因此玻璃纤维表面会和水性环氧乳液发生化学键合作用，使其成带后，协同受力效果更好。质量比为2.5: 1时，玻璃纤维带承载力较质量比为2: 1时低，可能是由于环氧树脂过量，有部分树脂未能完全交联固化，从而影响了其整体的力学性能。玻璃纤维束力学性能较小，并且数据相对比较离散，这是由于测试纯玻璃纤维束拉伸性能时，玻璃纤维束中单丝松紧程度差别很大，随着拉力增加，受力最大的单丝或是缺陷最严重的单丝开始陆续断裂，不断有松弛的单丝被拉紧而承载，弥补先前断裂的单丝。

玻璃纤维带的断裂类似FRP筋拉伸断裂，当达到极限载荷时，突然断裂，没有屈服阶段，荷载位移曲线如图2-10所示，断裂形式如图2-11所示。玻璃纤维束拉伸过程中，可以明显听到纤维受拉细直的声音，经过拉伸过后的玻璃纤维束表面起毛，变得粗糙，如图2-12所示。
用作缠绕用的玻璃纤维带，缠绕前必须具有一定的柔韧性，才可以缠绕在GFRP筋主体外。玻璃纤维带的柔韧性，在一定程度上可以用玻璃纤维带结圈， 将玻璃纤维带缠绕在不同直径的FRP筋主体外，在尚未折断时的直径表示，如图2-13 所示。所以讨论在不同反应温度和时间下，水性环氧乳液和混醚化三聚氰胺质量比为2: 1时玻璃纤维带的柔韧性，见表2-10。