玻璃纤维布介绍HTAC技术的发展：
国内外各种工业炉和锅炉的节能技术发展都经过了废热不利用和废热开始利用的两个阶段。在最原始的年代，炉子废热不利用，炉尾烟气带走的热损失很大，炉子的热效率在30%以下。从20世纪六七十年代开始，国内外较普遍地采用了一-种在烟道上回收烟气的装置-空 气预热器(或称空气换热器)来回收炉尾烟气带走的热量。采用这种办法可以降低烟气温度，增加进人炉膛的助燃空气的温度，这样做达到了一定的节能效果，但仍存在以下问题:
(1)其回收热量的数量有限，炉子热效率一般在 50%以下:(2)空气预热器般采用金属材料和陶瓷材料，前者寿命短、后者设备庞大、维修困难;
(3)从燃烧器的角度来看，助燃空气的温度提高以后，火焰区的体积越来越小，火焰中心的温度也越来越高，炉膛内存在局部的高温区，这样对于工业炉来说，容易使加热制品局部过热，也影响了工业炉的局部炉膛耐火材料和炉内金属构件的寿命，对于锅炉来说影响其换热效率和水冷壁的寿命，甚至引起爆管等事故;
(4)助燃空气温度的增高导致火焰温度增高，NO,的排放量大大增加(甚至可以达到103x10~以上)，对大气环境造成了严重的污染。

20世纪80年代初，美国的British Gas公司与Hot Work 公司开发出一种在工业炉和锅炉上节能潜力很大的蓄热式燃烧器，产生了高温空气条件下的“第一代再生燃烧技术”，用于小型玻璃熔窑上。其后，这种燃烧器被应用于美国和英国的钢铁和熔铝行业中，尽管这种燃烧器具有NO,排放量大和系统可靠性等问题，但由于它能使烟气余热利用达到接近极限的水平，节能效益很大，因此在美国、英国等国家得以推广应用。
进人90年代以后，国内外学术界将蓄热式燃烧器的节能与环保相抵触的难题提到科技攻关的地位，对其进行了深人的基础性研究，旨在同时达到节能和降低C0、NO.排放。日本工业炉株式会社田中良一领导的研究小组 采用热纯性小的蜂窝式陶党蓄热器，取得了很好的效果。由于能高效回收烟气余热的蓄热材料和高频换向设备问题的解决，产生了高温低氧条件下的“第二代再生燃烧技术”即现在所谓的“高温空气燃烧技术”。蜂窝式陶瓷蓄热体如图所示。