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玻璃丝布“水工混凝土结构”应用实例:港区码头工程和护岸工程

玻璃丝布“水工混凝土结构”应用实例:港区码头工程和护岸工程
13.2.1工程概况
GFRP筋海工胸墙结构需要考虑水压力、土压力以及浪潮动力引起的最大组合倾覆力矩与折减后的GFRP筋混凝土正截面的抗力力矩的大小,以平衡配筋率为基础验算其结构自身的承载能力和裂缝控制效应。
某港区分为工作船码头工程和南一护岸工程两部分,其中工作船码头工程包括总长969. 42m (兼顾一个登陆舰泊位)的支持保障系统岸线、护岸以及后方陆城回填等配套工程,南一护岸工程包括危险品港池北侧西北向911. 755m直立式护岸及其后方陆域形成。13.2.2 GFRP筋的应用
项目属于海洋潮间带,作为临水面和腐蚀最严重的区域,钢筋锈蚀会造成大面积的混凝土脱落。本工程主要使用与混凝土界面黏结良好的、全螺纹的GFRP筋弯直组合替代钢筋,根据设计和施工要求,在工厂预先成型各种型式的特殊筋材(图13-5)。区段某C型沉箱折角连接处,GFRP筋网片尺寸为5mX2.2m.胸墙截面的标高为4~6, 2m,保证GFRP筋网片处于干湿循环的潮间带,其保护层厚度为35mm;防波堤的素混凝土表面黏结碳纤维,以防止强烈浪潮对混凝土挡块的腐蚀。

玻璃丝布防裂增强面层的作用主要是防止表面大体积混凝土保护层素混凝土过厚,会产生构造裂缝,加上海陆循环带来的盐雾、高氯离子浓度的降水、海潮带来的具有一定浓(湿)度的海水等对其表面进行渗透,腐蚀钢筋。该增强层提高了混凝土的表面刚度,增加其抗裂特性,在一定程度上延长结构整体的耐久性的。该设施主要针对不需要对主体沉箱、胸墙等位置进行高造价GFRP筋替换的结构,可以以防护作用为主,引导港口工程进行自身防护设计,也可以看作是对IV类环境厚素混凝土保护层的增韧设计。
采用基于作业流程的六阶段实施方案:①胸墙基层预留筋;②预留筋上绑扎GFRP筋;③预留筋上GFRP筋连通绑扎形成稀疏支架;④5mX2. 2m钢筋网片假设;⑤浇筑基层第一阶段混凝土至既定标高并检查预留网片与预留筋的位置是否牢靠;⑥浇筑剩余混凝土面层至设计表面高程。两种类型的GFRP筋混凝土内置GFRP筋需要符合表13-3规定的安装标准。

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