玻璃纤维布多晶莫来石纤维生产工艺：
多晶莫来石耐火纤维的制造工艺，s0,二元相图中，以和A95多晶氧化铝纤维，它是根据形成最稳定相或者说形成单一晶体为技术标准，进行化学:配比来配比的化学成获取。多晶莫来石耐火纤维的生产也采用胶体法，油原理将可溶分AlO,为72% -75%，SiO, 为25% -28%。其制造性金属铝粉、盐酸和工业软水混合成具有一定黏度的透明胶体溶液，通过转盘甩丝或喷吹成丝的坯体后，进行低温烘干和高温热处理预结晶化。多晶莫来石耐火纤维生产工艺流程如图1-10所示。
(1)溶胶体的制备。采用常温下胶体工艺，实质上是按晶体种类将含有铝的铝盐和铝变成相应的氧化物，再放人成胶的添加物制成黏度高和能成纤的胶体溶液。根据这一原理，可选用工业级结晶氯化铝配制成水溶液，并按一定的AVCI之比在溶液中溶人金属铝粉，这种溶液经过水解、聚合等剧烈的化学反应形成透明稳定的氧氯化铝无机胶体-一母液。 由于所采用的原料即氯化铝水溶液有强烈的腐蚀性，所以整套设备及装置都不能使用金属。特别是将氯化铝水溶液加热至沸腾的容器材质很关键。
根据莫来石晶相的化学组成，需要在母液里加入硅溶胶配制成胶体。在配制胶体溶液时，为了避免胶体出现凝胶和沉淀现象，同时也为了抑制纤维坯体在预结晶加热时，形成晶相后造成SiO:在晶界富集，从而为产生方石英创造条件，可以掺人-些有机酸。配好后的胶体要加热浓缩，必须排除一部分溶剂 (主要是物理水)，使胶体聚合黏度达到成纤要求的指标。为了控制胶体的流变性能，应向胶液中加人一定量的高分子聚合物。由于胶体溶液浓缩工艺量大、时间长、温度控制严格、均匀性要求高黏度控制要求精确，因此应当采取增大蒸发面积和改善胶体液面环境等一系列措施，并设计出一套高效的浓缩系统。