pH值对耐碱玻璃纤维布断裂强度的影响：
3.1.1试验步骤
选择NaOH母液，稀释与勾兑成不同PH值的水溶液4份，pH值分别为9、10、11、12;将20mmX20mm规格的耐碱玻璃纤维布36块按9块一组的划分分别投人这四种溶液中，分别观察它们在第1、2、3、5、7、10、15、21、28天的断裂强力并计算耐碱强力保留率。}子丁)
3.1.2 试验结果

表3表示了随着pH值的变化，耐碱玻璃纤维布的断裂强力和耐碱强力保留率的变化情况。

3.1.3试验结果分析
图11表示了不同pH值条件浸渍下耐碱玻璃纤维布断裂强力的变化，1到4分别代表PH值等于9到12的情况。由图11可见，pH值越大，耐碱玻璃纤维布的后期断裂强力就下降的越为明显，我们对此有进一步的分析如下: 考虑到制造耐碱玻璃纤维布的工艺流程，在SEM视野中，耐碱玻璃纤维布表面也存在着细小的条形裂纹，纤维和砂浆之间存在界面层，而水分子逐渐透过这些条形裂纹浸渍进来，形成有害的薄弱环节。在水与纤维表面接触形成固/液界面后，pH值大的情况下体系会以较快的速度反应形成CaSiO3●nH2O,而CaSiO3●nH2O对水是润湿的，这种润湿强化了碱性液体的浸渍过程。而CaSiO3●nH2O与水的粘附力大小首先决定于水对CaSiO3●mH2O表面的润湿效应，这种递增的润湿效应可提供所有玻璃纤维布周界被碱性液体包裹的机会，纤维的孔隙逐渐被碱性液体全部填充，所以造成了面积越大，越容易丧失断裂强力和耐碱强力保留率的情况。因此采用具有良好耐碱性的高分子材料对耐碱玻璃纤维布进行涂覆并保证一定的涂覆量，并在抗裂防护层外加防水层避免水的浸润，这对保持长久的抗裂作用具有明显效果。